溶射
thermal spray

各種溶射一覧

金属やセラミックスなどを加熱し溶融させた溶射材料を基材の表面に吹き付け、皮膜を形成する表面処理方法です。

耐摩耗性を向上させ、
長寿命化が可能です。

耐熱・断熱・遮熱等の特性を
持たせる事が可能です。

摩耗部や欠損部を再生
させる事が出来ます。

腐食環境に合った材料で耐食性を
持たせる事が出来ます。

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溶射材料	種類	皮膜硬度	特徴・用途
Ni 20Cr	ニッケルクロム合金	HV300	耐熱性・耐酸化性に優れる。使用温度は980℃まで。機械仕上げ可能。アンダーコート剤としても使用される。
Al₂O₃3TiO₂	グレーアルミナ	HV900	耐摩耗性・耐衝撃性・耐熱性に優れる。使用温度は５００℃まで。
TiO₂99%	二酸化チタン（チタニア）	HV600	耐摩耗性・耐薬品性に優れる。
Cr₂O₃	酸化クロム（クロミア）	HV1000	耐食性・耐摩耗性に優れる。使用温度は540℃まで。
ZrO₂8Y₂O3	ジルコニアイットリア複合物	HV400	断熱性・耐熱性に優れ、高温下でも非常に安定した皮膜を形成。使用温度は1,650℃まで。
WC/2OCrC/7Ni	超硬（タングステンカーバイト）	HV110	耐摩耗性・耐食性・耐高温酸化性に優れる。使用温度は650℃まで。